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       密煉機作為橡膠、塑料等行業(yè)的核心混煉設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。以下是關(guān)鍵操作要點：

       1、開機前檢查  

       確認轉(zhuǎn)子間隙符合工藝要求，潤滑系統(tǒng)油壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍；清理加料口殘留物，避免金屬雜質(zhì)進入腔體損壞棱峰。預熱階段需逐步升溫至設(shè)定值，避免驟熱導致設(shè)備變形。

       2、投料規(guī)范  

       嚴格按配方順序添加原料，先投入生膠待軟化后再分批加入配合劑；控制單次加料量不超過主電機額定功率的80%，防止過載悶車。粉狀物料建議預混成母膠粒，減少揚塵污染和稱重誤差。

       3、過程監(jiān)控重點  

       實時監(jiān)測電流波動幅度，及時調(diào)整上頂栓壓力補償物料體積變化；每車混煉結(jié)束后觀察排膠溫度曲線，若峰值異常升高可能預示冷卻系統(tǒng)故障。定期校驗溫控儀表準確性，確保溫差控制在±3℃以內(nèi)。

       4、維護保養(yǎng)要求  

       每日工作完畢徹底清理密煉室內(nèi)壁焦燒物，每周檢查密封圈磨損情況并涂抹硅基潤滑脂；每月校準時間繼電器精度，每季度拆卸清洗濾網(wǎng)組件。建立設(shè)備健康檔案，記錄易損件替換周期及故障代碼分析結(jié)果。

       通過標準化作業(yè)流程與精細化管理，可有效延長密煉機使用壽命，提升膠料分散均勻性和批次穩(wěn)定性。
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